防爆電子配方秤公司于2024年11月即將正式推出的新款配料秤是指預先給定質量比例，對被稱物中的幾種物質進行配料的計量。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量。配方稱高精度、自動化控制、數據記錄、多種保護功能。配料配方稱的優點實現稱量SOP數字化,標簽化,自動化.稱重記錄可追溯.配方稱量,可連接ERP,適合多工單,多批次,多品種生產廠家,點擊獲取解決方案。

EMS配方配料工藝防錯溯源系統方案概述：

第一部分、系統概述

1、MES配方工藝防錯系統完整結合配方信息和設備信息，打通企業的數據管理末端通道，實現實驗儀器數據的自動采集與管理。

利用各種防錯裝置,包括安裝防錯預警、遺漏檢知、防錯工裝夾具、數控檢測裝置、檢查表等方法，控制防錯防呆系統主要是針對產品工藝流程的防錯設計,工藝規在裝配過程中的工藝工序呆料、錯料、遺漏問題。劃的防錯策略,生產制造過程中的精益防錯等。

2、配方工藝防錯系統核心業務

3、配料進度實時掌握

第二部分、現狀分析也業務痛點

2.1、工藝配料配方計量現狀分析

◆ 工藝配方調試過程不同于生產過程。主要有以下特點

◆ 設備分類多，通訊信號復雜，儀器包含大地磅、平臺稱、桌稱、天平:

◆ 材料領料劑量小，測試精度高，大多數計量都是天平等級

◆ 工藝過程自動化程度低，手工操作多

◆配方配比關系不固定，需要不斷調整

◆材料總類多，配料條件繁瑣。

2.2、現有模式下的業務痛點

◆配料稱重數據手動記錄，工作量大，時效性低;

◆工藝過程復雜，在與稱重設備對接的時候聯動性差，與設備對接時存在盲區:

◆數據穩定過程的判斷依靠人工目測，沒有明確的信號指示，存在誤判風險

◆計量設備多，缺乏統一管理;

◆配料數據多，且數據依靠人工輸入，實時性低且容易誤輸入;

◆不能實時監控生產狀況(設備使用狀態和實驗過程數據動態監控);

◆依靠紙張作為記錄介質，資源浪費同時人員工作量增加，錯誤風險也會增加:

◆對于有嚴格工藝流程控制的實驗過程而言，依靠人工進行工藝邏輯控制，存在監管盲區。

2.3、改進方式

◆所有計量設備的數據自動采集，自動判斷穩定，并直接存儲為電子資料。減少人工記錄、人工判斷穩定、人工輸入所造成多從誤差可能性，建立無紙化工藝;

◆建立工藝過程文檔資料，并設定每一段工藝的相關參、互鎖機制、對接設備，實現對工藝的自動管控;

◆建立配料過程數據實時報表，配料進展實時進度，給管理人員提供實時數據參考:

◆提供多種警報裝置，及時提醒配方計量過程中的各種狀態。報警裝置包括軟報警(界面報警提示)、硬報警(報警燈、語音等);

◆為每個計量設備建立身份信息，制定的設備編碼，每次配料操作所用的儀器儀表都有跡可尋;

◆多級權限控制，每次工藝配方操作責任到人，做到操作員-配方-計量儀器-操作時間點，-一對應;

◆支持與第三方系統對接:

第三部分、配方秤工藝防錯案例現場圖